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塑料配色着色的工艺流程介绍

发布时间:2019-03-28 阅读量:697 打印 收藏此页

这世界,已经离不开塑料!而五颜六色的塑料,也离不开配色着色。

塑料配色着色的方法,一般可采用色粉颜料直接加入树脂法和色母粒配色法2种:

一、色粉颜料配色法的优缺点

色粉与塑料树脂直接混合后,送入下一步的制品成型工艺,具有工序短、成本低的优点,但工作环境差,着色力差,着色均匀性和质量稳定性差。

二、色母粒配色法的优缺点

色母粒配色法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂等,配制成一定浓度着色剂的粒料,制品成型时根据着色要求,加入一定量的色母粒,使制品含有要求的着色剂量,达到着色所需要的要求。

色母粒可以按要着色的树脂种类分类,如PBT色母粒、ABS色母粒、PC色母粒、PP色母粒、TPU色母粒等;也可按着色树脂加工艺分类,有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料先进行预处理,有较高的着色力,用量可降低且质量稳定,运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。

塑胶配色的分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气,将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒,并在加工过程中不再凝聚,常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡,对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡,合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。

其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等,视要求和品种而定加入量,称为多功能母粒,再如加入光亮剂,有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。

塑胶配色中色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等,当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关,有些指标在专门用途中十分重要,如纤维级母粒的压滤值(DF值)细度。

总体来说,因为环保及质量等发展的要求,现在的塑料配色厂家选择色母粒配色方法的越来越多,这将为色母粒配色公司带来更大的市场空间。

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